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Cromex agiliza em 40% movimentação no chão de fábrica
Palavra Aberta |
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| Por Redação | |
| 04 de fevereiro de 2010 | |
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Empresa de concentrados de cores (masterbatches) para plásticos investe R$ 150 mil para adquirir coletores de dados. Cerca de um ano atrás, a Cromex, empresa de masterbatches e aditivos para plásticos, realizava o controle da movimentação de matérias-primas e produtos acabados na planta de forma totalmente manual na unidade instalada em São Paulo (SP). Com isso, informações gerenciais como o volume movimentado e o estoque disponível eram todas registradas manualmente. Com o crescente volume de materiais e produtos movimentados, em um trabalho que envolve sete subdivisões de estoque, e também com o aumento de sua capacidade produtiva, a Cromex avaliou que o modelo de controle manual já não era suficiente para evitar que o processo se tornasse lento, oneroso e com elevada margem para erros, incluindo furo de estoque e entrega de materiais inacabados. Era necessário implantar uma tecnologia capaz de agilizar a movimentação no chão de fábrica, além de reverter a ameaça de queda na produtividade com o processo manual. Para encontrar uma solução, o departamento de TI da Cromex buscou uma tecnologia com capacidade de integração com o ERP, implantação abrangente para envolver todas as sete subdivisões de estoque e resistência a condições adversas no chão de fábrica, como umidade, calor, poeira e fortes impactos. A pesquisa resultou na escolha dos coletores de dados Motorola MC9000, comercializados pela Seal Tecnologia. O investimento inicial para a implantação da solução foi de R$ 150 mil. Implantação A implantação dos coletores de dados na matriz de São Paulo acontece em duas fases. A primeira, já concluída, abrangeu a movimentação de matérias-primas. Já a segunda etapa, em andamento, é voltada para a movimentação de produtos acabados, envolvendo picking de entrega e emissão automática de nota fiscal a partir da integração dos handsets com sistemas legados. Resultados Além de atender a todas as especificações, a solução da Seal facilitou o processo de identificação, retirada e entrega de materiais. A leitura mais precisa dos produtos eliminou o risco de destinação incorreta de componentes químicos que exigem cuidado no manuseio. “Antes toda a operação estava nas mãos do operador. Hoje, o coletor praticamente diz o que ele deve fazer”, define Pereira. Reportagens e Notícias Relacionadas:
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